平板硫化机设备厂家_平板硫化机设备厂家报价 (在线咨询)

2021-09-14 09:01:31

1500x1500硫化机框架硫化机四柱硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶硫化机树脂硫化机金刚石成型机技术参数:公称合模力:4000KN热板规格:1500x1500mm热板间距:500mm工作层数:1层

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数:

公称合模力:4000KN   热板规格:1500x1500mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20

热板单位面积压力:18   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:18

操作方式:自动   电动机功率:22KW

根据产品定制

操作流程:

1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常平板硫化机设备,立柱(框板)是否润滑平板硫化机

2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节框架式平板硫化机,不可私自乱动。

 

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硫化机可普遍运用于各种条件下的胶带硫化接头和补接任务(加普通帆布胶带。高强尼龙胶带。钢绳蕊胶带等)重要用于硫化平行胶带,如保送带、传动带及压抑橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。

胶带接头的质量,间接影响到胶带的任务效力、运用寿命,尤其是目前长间隔、高强度运输带更为重要,故CGLHJ型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可缺乏的辅佐装备。

该机采取轻质铝合金资料制作下压式平板硫化机,体积小,单件分量轻,普通三相电源供电,热板温度平均,水压体系提供(1。0~2。0mpa)平均压力,配有轻型全主动电控箱,电控箱与主机的衔接由一体化插件及多芯电缆实现,操作不便,任务牢靠。同时又具备升温快,温度平均,热效力高特征,是一种保送机械橡胶带接头的幻想胶接装备。

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

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硫化机常见问题:

    1 :升温过程变长或温度无法到达 145℃,遇到上述问题应按以下步骤 进行检查 硫化机加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热 板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查;

     2 如果无法升温,应当检查 硫化机 控制箱左上角的硫化时间开关是否打开, 如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升;

     3 上述两种正常却无法升温,可检查硫化机隔热板是否潮湿,如果隔热板因 见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求;

    4 通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系硫化机生产厂家进行进一 步技术咨询或返厂维修;

 

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

 

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使用手动泵打压时,出现压力上不去的现象,可按以下步骤进行检 查

 1 ) 检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压, 如果出现此情况, 可适当松一松螺栓;  

2 )检查 硫化机 手动泵是否存在漏气现象或各接头松动,并对其紧固,并检查 水压泵的垫圈是否存在破损;

郑州金熙产品:硫化机   四柱硫化机  平板硫化机  橡胶硫化机  大型硫化机组,框式硫化机,

还可以根据客户要求制作各种非标机械“硫化机”设备。

 

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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   将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。

郑州金熙主营产品:硫化机  平板硫化机  橡胶硫化机 四柱硫化机  ,郑州金熙欢迎您的光临。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

金刚石软膜片  水磨片 硫化机 成型机 

 

该产品具有如下特点,机架受力合理,每个硫化室区有一个独立的框架/四柱来承受合模力;刚性好,上横梁和底座变形小;中心机构设计新颖,具有稳定好,与装、卸模具自动找正对中,提高了定位精度;硫化室区结构新颖,采用下蒸汽室包容上蒸汽室的结构,改变了传统密封形式,从而提高了密封效果、使用寿命和安全性

 

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