郑州金熙机械制造有限公司

 

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

 

500X500

技术参数：

公称合模力：630KN   热板规格：500x500mm   热板间距：150mm   工作层数：2层   液压力：20

热板单位面积压力：25.2   柱塞行程：300mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：3

操作方式：手动/自动   电动机功率：4KW

公司以先进技术设备为依托，充分发挥人才优势、市场资源优势和网络销售优势，通过建立现代企业制度，不断提高公司的管理水平，不断加强自主研发和技术合作平带平板硫化机，不断完善动态营销管理和客户满意服务平板硫化机，从而增强企业的市场竞争力。

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

 

1000x1000

技术参数：

公称合模力：250KN   热板规格：1000x1000mm   热板间距：500mm   工作层数：1层   液压力：20

热板单位面积压力：25   柱塞行程：500mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：12

操作方式：自动   电动机功率：11KW

根据产品定制硫化机 提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。

2、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

 

 

 橡胶硫化机  框架硫化机  输送带硫化机  橡胶成型机  四柱硫化机  软磨片硫化机

1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制框架式平板硫化机。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致下压式平板硫化机。

5、液压系统：使用成熟的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台

郑州金熙公司产品：硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  平板硫化机  胶带硫化机

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

 

 

硫化机常见问题：

    1 ：升温过程变长或温度无法到达 145℃，遇到上述问题应按以下步骤 进行检查 硫化机加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热 板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；

     2 如果无法升温，应当检查 硫化机 控制箱左上角的硫化时间开关是否打开， 如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；

     3 上述两种正常却无法升温，可检查硫化机隔热板是否潮湿，如果隔热板因 见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；

    4 通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系硫化机生产厂家进行进一 步技术咨询或返厂维修；

 

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

金刚石膜片  水磨片  软膜片配方

将模具活安装在下蒸汽室，提高了模具使用寿命和安全性，又便于模具的清理；液压系统的元件全部采用先进可靠元件，运行平稳；电气系统采用市场先进的控制元件，设备的开合模位置、机械手升降位置、中心机构上环升降位置采用直线位移传感器控制，保证了定位精度和可靠性；采用市场先进的光栅安全监控技术，保证了操作人员的安全。