【框式平板硫化机厂家】供应商,生产厂,工厂(电话咨询)

2022-03-31 09:01:15

硫化机框架硫化机四柱硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶硫化机树脂硫化机金刚石成型机硫化机组成:硫化机一般由四部分组成,一夹紧机构,二控制系统,三压力系统,四加热系统,夹紧机构一般由机架及螺栓组成,控制

 

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硫化机组成:

    硫化机一般由四部分组成,一夹紧机构,二控制系统框式平板硫化机,三压力系统平板硫化机,四加热系统,夹紧机构一般由机架及螺栓组成,控制系统由电控箱及一二次导线组成,压力系统由水压板及试压泵组成,加热系统由加热板及隔热板组成。

硫化机分类:

    硫化机可分为蒸气式接头硫化机,蒸气式平胶带硫化机,电热式胶带接头硫化机(简称胶带硫化机),及电热式平胶带硫化机(简称平板硫化机),电热式防爆硫化机. 现在蒸气硫化机一般不用了,多使用电热式硫化机框架式平板硫化机

 工作原理:

     备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

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硫化机在不使用的时候,需要做哪些工作,才能 够保证我们使用中的稳定,安全性:在不适用硫化机的时候需要有下面几点注意的:

     1.在不使用的情况下,特别是冬季我们需要对于我们的硫化机设备进行打扫,包括我们硫化机每个部 件,该加润滑油的还是需要加的,不需要多少,但是总得有下压式平板硫化机,放置我们的螺丝连接部件锈上面.

     2.在不使用的时候,我们需要注意我们的硫化机里面的油,我们需要倒出来,因为冬季比较冷,所以 我们需要倒出来,放置上冻.

     3.在冬季不使用硫化机的时候,我们要把我们的设备放置到我们的屋子里面,不漏水的地方,放置雨 季对于我们的机器有损害.这些对于我们来说都非常的重要,希望我们能够更好的对于我们的硫化机设备进行保养,在我们使用 的时候能够更好的使用,不出现任何的麻烦.

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

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硫化机换油方法:

      ①、目测换油法。它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等,决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。

②、取样化验法。定期对硫化机中的油液进行取样化验,测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标,按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比,确定油液该不该换。取样时间:对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行,关键设备,如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验,化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。

③、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适

郑州金熙公司产品:硫化机  平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  单臂硫化机

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动;热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统:使用成熟的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台

郑州金熙公司产品:硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  平板硫化机  胶带硫化机

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

切胶机厂家

 胶种包括:天然胶乳、橡胶、氯丁胶乳、天然胶(NR)、异戊二烯橡胶(IR)、顺丁胶(BR)、橡胶(SBR)、橡胶(NBR)、氢化橡胶(HNBR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶(CIIR)、丁基橡胶(BIIR)、二元乙丙橡胶(EPM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚硫橡胶、酸酯橡胶(ACM)、聚氯橡胶(CM)、硅胶、室温硫化硅胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚醚橡胶、橡胶、热塑性弹性体TPR﹨TPV﹨TPE等.

 

郑州金熙机械

金刚石膜片  水磨片  软膜片配方

将模具活安装在下蒸汽室,提高了模具使用寿命和安全性,又便于模具的清理;液压系统的元件全部采用先进可靠元件,运行平稳;电气系统采用市场先进的控制元件,设备的开合模位置、机械手升降位置、中心机构上环升降位置采用直线位移传感器控制,保证了定位精度和可靠性;采用市场先进的光栅安全监控技术,保证了操作人员的安全。

 

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