阳泉平板硫化机单价_框架式平板硫化机经销商_框架式平板硫化机价格

2022-05-18 09:01:02

橡胶硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶切胶机切条机1、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫。2、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁

橡胶硫化机 软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶切胶机  切条机

1、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫。

2、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地框架式平板硫化机

3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表平板硫化机,严禁超压硫化。

4、严禁在平板中积压不平的板材。

5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

6、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

7、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

9、不准超出规定温度使用平板硫化机。

10、不用时框架式平板硫化机,切断电源,放下压力,关闭油阀。

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

维修事项:

1固化存储环境干燥。以防止水分导致在湿式电传导;  

2不要用外面的雨。以防止电动车窗和面板,热水机下压式平板硫化机,;

3如果工作环境。水质,废物处理设备拆卸,应提高至与地面的项目,不直接接触; 应首先联系了修理厂。

4当操作不当导致水加热板。可以打开前面板上的热量,首先将水倒出和一个电子控制单元被设置为手动操作,加热至100℃,以维持在半在线脱水。应该立即联系在同一时间制造商,整线代替。

5硫化而不使用热板事情应该每两个星期烫画很长一段时间(100℃热定)以保持约半小时的温度。

6每次使用后。特别是冬天的时候,水是不可能给一个干净,往往导致过早老化橡胶压盘,板减少了生活;

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

       产品项目:YX-D/Q600*600     公称合模力250KN     

热板规格  300*350      工作层数 1-5层    

液压力 25(MPa)    热板单位压力  3.1/3.6(MPa)         

柱塞行程  500-800(mm)        加热方式  蒸汽加热/电加热      

加每块电热板加工率2.4KW          操作方式  自动/手动       

热电机功率13-50(KW)

      郑州金熙主营产品:硫化机   平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  ,还可以根据客户要求制作生产各种非标机械“硫化机”产品。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

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硫化机常见问题:

    1 :升温过程变长或温度无法到达 145℃,遇到上述问题应按以下步骤 进行检查 硫化机加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热 板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查;

     2 如果无法升温,应当检查 硫化机 控制箱左上角的硫化时间开关是否打开, 如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升;

     3 上述两种正常却无法升温,可检查硫化机隔热板是否潮湿,如果隔热板因 见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求;

    4 通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系硫化机生产厂家进行进一 步技术咨询或返厂维修;

 

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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一、按用途不同可分为

1.橡胶模制品   软膜片平板硫化机

2. 软膜片平带平板硫化机

3.橡胶V带平板硫化机

4.软膜片橡胶板平板硫化机

二、按传动系统可分为

1.液压式平板硫化机——(应用较多)

2.机械式平板硫化机——(应用较少)

3.液压机械式平板硫化机

三、按操纵系统可分为

1.非自动式平板硫化机

2.半自动式平板硫化机

3.自动式平板硫化机

四、按平板加热方式可分为

1.蒸汽加热平板硫化机——(工厂常用)

2.电加热平板硫化机——(在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏,但成本高。实验 室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。)

3.过热水加热平板硫化机——(工厂常用)

金刚石膜片  水磨片  软膜片配方

将模具活安装在下蒸汽室,提高了模具使用寿命和安全性,又便于模具的清理;液压系统的元件全部采用先进可靠元件,运行平稳;电气系统采用市场先进的控制元件,设备的开合模位置、机械手升降位置、中心机构上环升降位置采用直线位移传感器控制,保证了定位精度和可靠性;采用市场先进的光栅安全监控技术,保证了操作人员的安全。

 

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