贵州框式平板硫化机_下压式平板硫化机图片 ( 本地商家)

2023-01-31 09:00:55

硫化机框架硫化机四柱硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶硫化机树脂硫化机金刚石成型机接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,

    

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

   接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮框式平板硫化机,来自油泵的油液进入油缸平板硫化机,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

  热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热框架式平板硫化机。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

   硫化机动作的控制:按电机启动按钮,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间下压式平板硫化机,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

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    1、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。

    2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。

    3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

    4、PLC及控制系统有以下功能:

   (1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

   (2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。

   (3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

       产品项目:YX-D/Q600*600     公称合模力250KN     

热板规格  300*350      工作层数 1-5层    

液压力 25(MPa)    热板单位压力  3.1/3.6(MPa)         

柱塞行程  500-800(mm)        加热方式  蒸汽加热/电加热      

加每块电热板加工率2.4KW          操作方式  自动/手动       

热电机功率13-50(KW)

      郑州金熙主营产品:硫化机   平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  ,还可以根据客户要求制作生产各种非标机械“硫化机”产品。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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常见问题

      个别用户在使用中出现硫化结束后,胶带同加热板粘结在一起的现象。 造成这个问题出现的原因在于, 用户在使用中,

没有在上下加热板中间按 照 操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。

出现这个问题后, 只需要对加热板进行清理, 在下次使用过程中, 严格按照操作 规程进行就不会再出现了。

    郑州金熙主营产品:软磨片硫化机  平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机等等,选择了我们就等于选择了专业,郑州金熙欢迎您的光临!

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

  硫化机厂家  郑州金熙机械制造有限公司

橡胶或橡皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。

塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;

橡胶缠结分子链长度较低;

塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下,添加合适的相容,再进行动态硫化,也可以得到性能优良的共混物。

 

四柱硫化机  框架硫化机  橡胶硫化机   硅胶硫化机  输送带硫化机  高分子硫化机

郑州金熙机械制造有限公司专业生产橡胶硫化机  平板硫化机   软磨片成型机   各种粉末成型机,提供模具厂商。

 

 

金刚石软膜片  水磨片 硫化机 成型机 

 

该产品具有如下特点,机架受力合理,每个硫化室区有一个独立的框架/四柱来承受合模力;刚性好,上横梁和底座变形小;中心机构设计新颖,具有稳定好,与装、卸模具自动找正对中,提高了定位精度;硫化室区结构新颖,采用下蒸汽室包容上蒸汽室的结构,改变了传统密封形式,从而提高了密封效果、使用寿命和安全性

 

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