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2018-03-07 00:05:31

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常见问题

      个别用户在使用中出现硫化结束后,胶带同加热板粘结在一起的现象。 造成这个问题出现的原因在于, 用户在使用中,

没有在上下加热板中间按 照 操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。

出现这个问题后, 只需要对加热板进行清理, 在下次使用过程中柱式平板硫化机, 严格按照操作 规程进行就不会再出现了平板硫化机

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   将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度框架式平板硫化机,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。

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橡胶通用的硫化设备一般可分为硫化罐、平板硫化机、个体硫化机、注压硫化机四大类。硫化罐有立式及卧式之分,前者多用于轮胎外胎的硫化,后者多用于胶管、电缆、胶鞋的硫化;平板硫化机用于胶板、胶带及部分模型制品的硫化;个体硫化机多用于汽车轮胎及力车胎的硫化;注压硫化机在胶鞋及密封件生产中应用。对于橡胶模型制品而言,它们的模压、定型及硫化是结合在一起同时进行的。

 

 

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该产品具有如下特点,机架受力合理,每个硫化室区有一个独立的框架/四柱来承受合模力;刚性好,上横梁和底座变形小;中心机构设计新颖,具有稳定好,与装、卸模具自动找正对中,提高了定位精度;硫化室区结构新颖,采用下蒸汽室包容上蒸汽室的结构,改变了传统密封形式,从而提高了密封效果、使用寿命和安全性

 

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