郑州金熙机械制造有限公司

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

600x600

技术参数：

公称合模力：1000KN   热板规格：600x600mm   热板间距：150mm   工作层数：2层   液压力：20

热板单位面积压力：28   柱塞行程：300mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：4.2

操作方式：手动/自动   电动机功率：5.5KW

       秉承自主创新和锐意进取的经营理念，走持续、规范、稳健和高的发展道路，为进一步拓展市场奠定了坚实的基础。

软磨片硫化机 输送带硫化机  橡胶硫化机厂家

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   接通电源平带平板硫化机，将操作手柄搬至垂直位置平板硫化机，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

  热板的温度控制：合上旋转按钮框架式平板硫化机，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

   硫化机动作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间下压式平板硫化机，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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    1、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

    2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。

    3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

    4、PLC及控制系统有以下功能：

   （1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

   （2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

   （3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司